石墨烧结轴承

石墨烧结轴承的物理状况改变有哪些影响要素

石墨烧结轴承的物理状况改变受烧结速率、烧结温度、烧结压力、保温时刻以及石墨含量等要素影响，详细如下：

烧结速率：烧结速率过小会使烧结时刻变长，导致烧结体的晶粒长大，影响资料功能；烧结速率过大则所需脉冲电流增大，可能构成烧结颈构成不充分就进入细密化主要阶段，影响资料相对密度。

烧结温度：放电等离子烧结独特的低温烧结环境可防止烧结温度过高时晶粒尺寸长大对资料功能的影响，但烧结温度过低也会对资料的强度、密度、硬度等功能构成必定影响。所以找到不同资料合适的烧结温度至关重要。例如，在铁基资料中，提高烧结温度能添加石墨的烧损量，对石墨含量为6%及9%的资料来说，1000℃下保温1小时，石墨的最大烧损量达2%。

烧结压力：在放电等离子烧结进程中，如果烧结压力过小，粉末颗粒之间的气体难以扫除，颗粒之间的孔隙无法被填充，严重影响资料的细密性；而当烧结压力过大时，在烧结后期，因为烧结体已进入熔融状况，会把大部分压力分给石墨磨具，简单构成石墨磨具破碎。

保温时刻：在烧结后期，烧结体细密化已基本完成，但烧结体还处于不稳定状况，此刻需要必定的保温时刻使烧结体趋于稳定，完成最后的细密化进程。但较长的保温时刻会导致资料晶粒不断长大，构成资料功能下降。

石墨含量：石墨在烧结进程中会部分烧损，其烧损量取决于烧结温度、烧结时刻及气氛，也取决于粉末中氧化物的量及其成分。当石墨含量过高时，虽然光滑作用增大，但因为游离石墨数量过多，其对基体的割裂作用大大添加，导致全体的抗拉强度下降，磨损进程中基体表面发生的氧化膜简单全体剥落，反而使摩擦系数变大。